TDP-4LS Servo PLC Máquina de corte de espuma vertical automática Corte 2000x2000x1250 mm Blocos de PU

O envelope de trabalho é construído em torno de tamanhos de bloco padrão usados na produção de móveis, colchões e embalagens: uma mesa interna de 2300×2400 mm, uma mesa externa de 2400×2400 mm e um tamanho máximo de corte de 2000×2000×1250 mm. A espessura de corte pode ser definida em qualquer lugar de 2 mm a 1250 mm na mesma máquina, portanto, folhas de revestimento finas e seções de bloco de altura total podem ser preparadas em um turno.

A potência bruta é de 6,08 kW e o peso da máquina é de 2500 kg. Para uma mesa deste tamanho, essa é uma demanda elétrica leve e uma base estável, o que mantém a instalação simples e o custo operacional baixo para um transformador que passa do corte vertical alimentado manualmente para um processo repetível.

A máquina é destinada a transformadores de espuma, fábricas de sofás e colchões, oficinas de embalagem e unidades de processamento profundo que cortam as mesmas larguras todos os dias. O valor não é apenas a velocidade: é que a largura inserida no painel é a largura do próximo bloco, do próximo turno e do próximo operador.

Um ciclo normal é curto e segue seis etapas, com o operador ativo apenas no início e no final.

1. Carregar o bloco.O bloco de espuma de PU é colocado na mesa interna e empurrado contra o defletor fixo.
2. Fixar.O defletor lateral móvel fecha sobre o bloco e o segura durante todo o corte, de modo que a espuma não possa se mover enquanto a lâmina está no material.
3. Definir a largura.A largura de corte necessária é inserida no painel de controle; a posição do defletor e o curso da estrutura seguem esse valor.
4. Definir a velocidade.A velocidade de corte é selecionada para a densidade da espuma e a altura do bloco — maior para espuma macia, menor para blocos densos ou altos.
5. Corte automático.A estrutura de corte reciprocante ao longo das guias lineares e a lâmina de banda separam a fatia ou tira do bloco.
6. Descarregar e repetir.A peça acabada é removida, o defletor se reposiciona para a próxima largura, e o ciclo reinicia a partir do painel.

Em uma fábrica que corta várias larguras por dia, a etapa três é onde o tempo é economizado. Em um cortador manual, uma nova largura significa mover uma guia, medir com uma fita e executar uma peça de teste. Na TDP-4LS, o valor no painel define tanto a posição do defletor quanto o curso da estrutura, e o bloco permanece onde foi carregado.

Três grupos funcionais realizam o trabalho: a mesa de trabalho fixa com defletores laterais, a estrutura de corte em guias lineares e o sistema de controle servo mais PLC. Cada grupo responde a uma parte diferente do problema de corte.

• Plataforma fixa e defletores laterais:o bloco fica na mesa e é segurado entre dois defletores, para que não possa se mover durante a passagem. O defletor do lado de corte se move para a esquerda e para a direita, e esse movimento é como a largura de corte é definida sem tocar no bloco.
• Estrutura reciprocante de guia linear:a estrutura de corte se move para frente e para trás em guias lineares em vez de girar em um braço. A guia linear mantém o caminho da lâmina reto, o que se reflete diretamente na face de corte de blocos longos.
• Regulagem de velocidade servo:o avanço e o movimento da estrutura são acionados por motores servo, de modo que as mudanças de velocidade são suaves e repetíveis em vez de escalonadas por uma caixa de câmbio.
• Controle automático PLC:o PLC armazena a largura e a velocidade de corte, aciona o movimento para frente e para trás da estrutura da lâmina de banda e finaliza o ciclo a partir do painel.
• Cabeçote de corte de lâmina de banda:a lâmina de banda vertical realiza o corte e deixa uma face vertical reta em blocos e tiras.
• Painel de controle:os parâmetros são inseridos no painel, portanto, nenhum ajuste de manivela é necessário entre duas larguras de corte.

A lógica mecânica vale a pena explicar a um comprador. Em um cortador vertical de braço oscilante, o caminho da lâmina é um arco, e quanto mais longe o corte estiver do pivô, mais esse arco se manifesta como uma face curva. Uma estrutura em trilhos lineares viaja em linha reta, de modo que a face permanece plana em toda a extensão de 2000 mm do bloco.

O segundo detalhe mecânico é a fixação. Como ambos os lados do bloco são segurados, o material não pode ser empurrado pela lâmina, que é a razão usual pela qual um bloco alto acaba com uma face em forma de cunha na parte inferior do corte.

A automação nesta máquina não é uma camada de marketing sobre um projeto manual. Ela muda quem pode operar a máquina. Um novo operador insere dois valores e inicia o ciclo; a habilidade que um cortador manual exige — julgar a largura a olho e manter o bloco firme — é substituída por uma configuração no painel.

Ela também muda a aparência do lote. Em uma máquina alimentada manualmente, a largura flutua durante um turno à medida que a guia é batida e o operador se cansa. Com o defletor posicionado pelo painel e o curso da estrutura vinculado a esse valor, a primeira peça e a última peça do pedido compartilham a mesma dimensão.

A face de corte é o que o próximo processo vê. Se a face apresentar marcas de vibração, as marcas aparecem através do tecido após a estofagem e através do filme após a laminação, e a peça precisa ser aparada ou rejeitada.

Três coisas afetam essa face em um cortador vertical: a retilinidade do caminho da lâmina, a rigidez da estrutura e a estabilidade do bloco. A TDP-4LS aborda todos os três — trilhos em vez de um arco, uma estrutura reciprocante que não flexiona no final do curso, e defletores que seguram o bloco em ambos os lados.

A velocidade é o quarto fator, e está sob o controle do operador. Espuma macia de baixa densidade comprime sob a lâmina e requer um avanço mais lento para manter uma borda quadrada; blocos altos próximos ao limite de 1250 mm também se beneficiam de uma velocidade moderada, pois um curso rápido permite que a lâmina deflexione no meio do corte. PU denso pode ser processado mais rapidamente sem perder a face.

Para fatias finas, o curso da estrutura é encurtado e o defletor é aproximado da lâmina, o que mantém a lâmina apoiada em um curso curto. É por isso que a mesma máquina pode produzir uma folha de revestimento de 2 mm e uma seção de bloco de 1250 mm, embora os dois trabalhos sejam configurados de forma diferente.

A mesa interna é a área de trabalho onde o bloco é fixado; a mesa externa suporta o balanço de um bloco longo e dá espaço ao operador para manusear a peça acabada. O tamanho máximo de corte é o bloco máximo que pode ser processado em uma única passagem.

Uma faixa de 2–1250 mm é incomumente ampla para uma máquina vertical, e é o que permite a um transformador manter várias linhas de produtos em uma única mesa.

Usadas como folhas de revestimento, camadas de acolchoamento, almofadas de embalagem e material de forro. A configuração é um curso de estrutura curto, um avanço lento e uma lâmina afiada. Espuma de densidade muito baixa comprime facilmente, portanto, a primeira peça de cada bloco deve ser verificada antes que a velocidade seja aumentada.

A faixa de trabalho normal para almofadas de sofá, assentos, braços, camadas de colchão e inserções de embalagem. A largura é definida no painel, o bloco permanece fixo e o curso é executado em velocidade moderada, combinada com a densidade.

Peças de altura total para núcleos de colchão e divisão de blocos, onde a estrutura executa um curso longo e a fixação mantém o bloco contra a pressão da lâmina. Nesta altura, a tensão da lâmina e o assentamento do bloco decidem a qualidade da face mais do que a configuração da velocidade.

Se o produto principal for folha fina contínua em rolos longos, uma máquina de escarfagem horizontal é uma melhor opção; a TDP-4LS funciona com sua maior força onde a largura varia e o trabalho é cortado de bloco para peça. Essa distinção é abordada na seção de seleção abaixo.

A máquina é construída para espuma de PU flexível nas densidades usadas na produção de móveis, colchões e embalagens, e também processa espuma EVA, PE e EPE em forma de bloco.

• Esponja de PU:o material principal. Núcleos de almofada, camadas de colchão, braços e blocos de encosto, cortados quadrados e prontos para cobrir.
• Espuma reciclada e recondicionada:seções de bloco cortadas no tamanho para subcobertura de carpete, tapetes de ginástica e blocos de embalagem.
• Espuma EVA e PE:tiras e blocos retangulares para componentes de calçados, forro de malas e embalagens protetoras.
• Algodão de pérola EPE:blocos e tiras para embalagens de eletrônicos, onde uma borda quadrada mantém o inserto assentado na caixa.

• Núcleos de almofadas de sofá, apoios de braço e blocos de encosto em esponja de PU.
• Seções de núcleo de colchão, camadas de acolchoamento e tiras de suporte de borda.
• Blocos de embalagem absorventes de choque, tiras e inserções para embalagem em caixa.
• Blocos de espuma para pré-corte antes do corte horizontal, perfilagem ou corte em matriz.
• Material de acolchoamento e forro para calçados e produtos têxteis.
• Blocos de acolchoamento de assento e seções de espuma acústica para interiores de veículos.

O limite é a forma, não o material. A máquina faz cortes verticais retos, de modo que a saída são blocos e tiras quadrados ou retangulares. Peças curvas ou contornadas precisam de uma máquina de corte de contorno CNC, e as duas máquinas são geralmente encontradas lado a lado na mesma oficina, em vez de serem substitutas.

Três tipos de máquinas são frequentemente comparados durante uma compra, e cada uma produz uma forma diferente de espuma.

Dentro da família de cortadores verticais, a TDP-4LS está acima de uma máquina alimentada manualmente devido ao acionamento servo, ao controle de ciclo PLC e à estrutura de guia linear, e se distingue de um cortador vertical de serra de fita pelos defletores de fixação e pela longa faixa de espessura de 2–1250 mm. Uma fábrica que já possui um cortador de contorno ainda encontra trabalho para esta máquina: cortes retos em uma máquina de contorno consomem tempo de programação e vida útil da lâmina para um trabalho que não precisa de nenhum deles.

Um layout de linha comum é: espumação de bloco, cura, corte vertical de núcleos e tiras na TDP-4LS, corte horizontal de qualquer produto em folha, seguido de laminação e montagem final. Manter a etapa vertical em uma máquina dedicada protege a precisão da largura do núcleo enquanto a linha de folha opera em sua própria velocidade.

A máquina pesa 2500 kg com uma área ocupada de 5000×2600×2500 mm, portanto, quatro detalhes devem ser confirmados antes da entrega.

• Fonte de alimentação:uma fonte de 6,08 kW compatível com a tensão e frequência locais. A configuração elétrica é confirmada no estágio do pedido para o mercado de destino.
• Piso:um piso de concreto nivelado capaz de suportar a máquina e um bloco completo, sem inclinação que permita que o bloco escorregue após a fixação.
• Espaço livre:espaço para carregar blocos e remover peças cortadas ao redor da área ocupada, além de acesso ao gabinete de controle e às trilhas dos defletores.
• Poeira:poeira de espuma é produzida na lâmina, portanto, a área deve ser mantida limpa e limpa regularmente. Poeira nas guias lineares é a causa usual de um defletor bloqueado.

O layout da mesa e o lado de descarga podem ser adaptados a uma linha existente, e seções de transportador de rolos podem ser organizadas. Compartilhar o layout da oficina antes da produção evita uma máquina que se encaixa no piso, mas não no fluxo de material.

Um desenho de layout, um diagrama de fiação e um manual de operação em inglês são fornecidos com a máquina. O suporte de comissionamento é fornecido remotamente, e a instalação no local com treinamento do operador pode ser organizada mediante solicitação.

A instalação segue quatro etapas. A máquina é posicionada e nivelada no piso preparado; a fonte elétrica é conectada e verificada em relação ao diagrama fornecido; a lâmina de banda é instalada, tensionada e alinhada; e um bloco de teste é cortado para confirmar que a configuração de largura no painel corresponde à peça acabada. O corte de teste é a etapa que transforma um número de catálogo em uma configuração de trabalho para o próprio grau de espuma do cliente.

O treinamento abrange posição de carregamento, fixação do defletor, entrada de largura e velocidade, o ciclo automático e as verificações diárias da lâmina e das guias. Como a largura é definida pelo painel, um novo operador normalmente atinge produção vendável dentro do primeiro turno.

A segurança nesta máquina vem do método de trabalho em vez de uma proteção adicional. O bloco é fixado entre defletores e a estrutura se move sobre trilhos, de modo que o operador não segura nem guia a espuma enquanto a lâmina está em movimento. Os parâmetros são inseridos antes do início do ciclo, e a execução termina a partir do painel no final do curso.

Três regras cobrem o risco diário:

• Mantenha as mãos longe da zona de corteenquanto a estrutura estiver em movimento, incluindo o curso de retorno.
• Mantenha a mesa e as guias livres de aparasque possam bloquear o defletor ou inclinar o bloco.
• Verifique a tensão e o alinhamento da lâmina de bandano início de cada turno, antes que o primeiro bloco seja carregado.

Ao final de um turno, a rotina é limpar a poeira de espuma das guias lineares e das trilhas dos defletores, confirmar que nada ficou sob o caminho da lâmina e desligar a alimentação. Os valores de largura e velocidade armazenados permanecem no sistema de controle para o próximo turno, de modo que um pedido repetido não necessita de reconfiguração.

A manutenção é curta e mecânica, e é construída em torno de quatro itens:

• A cada turno:tensão e alinhamento da lâmina de banda, além de limpeza da poeira de espuma das guias e trilhas dos defletores.
• Semanalmente:lubrificação das guias lineares e do movimento do defletor de acordo com o manual.
• Mensalmente:inspeção da lâmina quanto a embotamento, rachaduras ou dentes faltando, e verificação do gabinete de controle quanto ao acúmulo de poeira.
• Conforme necessário:substituição da lâmina de banda e componentes de guia desgastados.

Dois pontos de falha respondem por quase toda a inatividade não planejada em uma máquina deste tipo: tensão e alinhamento da lâmina de banda, e poeira de espuma nas guias lineares. Uma verificação de tensão no início de cada turno e a limpeza diária das guias evitam ambos.

Lâminas de banda e componentes de guia de reposição podem ser enviados com a máquina, de modo que uma peça desgastada seja substituída do estoque em vez de esperar por uma entrega de importação. Para uma fábrica que opera um único cortador vertical, essa decisão geralmente vale a pena ser tomada no estágio do pedido.

Cada TDP-4LS é montada, alinhada e testada antes do envio. O curso da estrutura de corte, o movimento do defletor e as configurações do painel são verificados, e um bloco de espuma de amostra é cortado para confirmar a largura acabada e a qualidade da face de corte.

A configuração elétrica é compatível com CE para mercados europeus e outros mercados de exportação. A documentação fornecida com a máquina inclui o desenho de layout, o diagrama de fiação e o manual de operação em inglês, que também é a referência para os intervalos de manutenção acima.

A estrutura principal é enviada com tratamento antiferrugem e filme protetor. O gabinete de controle, os componentes servo e as peças de reposição pequenas são embalados em caixas de madeira, e a máquina é carregada e fixada para transporte em contêiner.

A entrega padrão é de 45 dias úteis após a confirmação do pagamento inicial, enviada do porto de Qingdao. Os termos de pagamento são T/T ou L/C, a quantidade mínima de pedido é um conjunto, e a capacidade de fornecimento é de três conjuntos por temporada. O preço é cotado com base na configuração da máquina, no porto de destino e na lista de peças de reposição, pois esses três itens alteram o plano de embalagem e a data de entrega.

Ao solicitar uma cotação, os detalhes úteis são: tipo e densidade da espuma, tamanho do bloco, largura e espessura da fatia alvo, produção necessária por turno e o porto de destino. Com esses cinco pontos, a configuração da mesa, a especificação da lâmina de banda, a lista de peças de reposição e o cronograma de entrega podem ser confirmados em uma única resposta.