Dong Nai, Vietnã — Um conversor de espuma para colchões que fornece três marcas locais de colchões reconstruiu sua linha de corte de lençóis em torno de uma cortadora horizontal de espuma de tamanho longo C717. A fábrica reduziu a variação de espessura de aproximadamente ±0,15 mm para dentro de ±0,05 mm em camadas finas, reduziu o retrabalho de 7,2% para 1,1% e removeu uma etapa de reempilhamento que fazia parte de cada bloco.
Histórico do clienteA fábrica opera duas linhas de espuma e fornece blocos de PU e lençóis cortados para fabricantes de colchões no sul do Vietnã. Os blocos chegam com 1300 mm de altura e até 2300 mm de largura, e a gama de lençóis varia de camadas de conforto de 0,6 mm a camadas de suporte de 70 mm. Antes da mudança, o corte de lençóis era feito por duas cortadoras mais antigas, uma das quais estava em serviço há mais de uma década.
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A reclamação não era a velocidade. Os clientes de colchões rejeitavam camadas que mediam fora de sua tolerância nas bordas do bloco, enquanto a mesma folha media dentro da tolerância no meio. Os operadores compensavam cortando um pouco mais grosso, o que empurrava o problema para a laminação e o acolcho.
Duas causas foram identificadas durante a auditoria:
Medido em camadas de 12 mm, a banda de variação era de cerca de ±0,15 mm, e o retrabalho em camadas finas era de 7,2% da produção.
Avaliando as opçõesTrês máquinas foram pré-selecionadas. Duas tinham preços mais baixos, mas eram limitadas a 900-1100 mm de altura de bloco, o que teria mantido a etapa de reempilhamento. A C717 foi selecionada por três motivos: uma altura de corte de 1300 mm que aceita o bloco inteiro, uma precisão declarada de ±0,05 mm e um comprimento de corte de 50 m que permite uma corrida completa do bloco sem recarga no meio.
A largura de corte de 1200-2300 mm também correspondia à gama de blocos da fábrica, portanto, nenhum bloco precisou ser cortado antes do fatiamento.
Instalação e comissionamentoO comissionamento levou três dias. O primeiro dia cobriu fundação e nivelamento, o segundo tensionamento da lâmina e alinhamento da mesa em toda a largura de corte, e o terceiro treinamento do operador e um teste de produção em blocos. A verificação de alinhamento foi repetida após as primeiras 8 horas de operação, o que é prática padrão após uma máquina ter se assentado sob carga.
Resultados após 90 dias| Métrica | Antes | Após 90 dias |
|---|---|---|
| Variação da espessura da folha (camada de 12 mm) | ±0,15 mm | ±0,05 mm |
| Retrabalho em camadas finas | 7,2% | 1,1% |
| Configurações por bloco | 2 | 1 |
| Folhas por turno (média de camada fina) | 1.850 | 2.400 |
| Velocidade de corte em camadas de 12 mm | 60 m/min | 95 m/min |
| Operadores na estação de corte | 2 | 1 |
"O número que importa para nós é o índice de retrabalho", disse o gerente de produção da fábrica. "Estávamos cortando grosso para ter segurança, e isso nos custava espuma em cada camada. Agora cortamos de acordo com o desenho e o cliente mede na borda, não apenas no meio."
AcompanhamentoDesde então, a fábrica padronizou sua rotina de medição: a primeira e a última folha de cada bloco são medidas, e o resultado é registrado contra o lote. A equipe de manutenção verifica o tensionamento da lâmina diariamente e o nível da mesa semanalmente, e o alinhamento é verificado novamente após qualquer mudança na largura do bloco.
A C717 é certificada CE e está disponível com entrega em 45 dias úteis após o pagamento inicial. Lâminas, guias e suporte de comissionamento remoto são fornecidos com cada máquina.