Conversor de espuma polaca corta furos fora do centro com uma máquina de furar espuma C519

Poznan, Polônia — Um conversor de espuma cilíndrico que fornece produtores de núcleos de colchão substituiu uma estação de perfuração manual por uma máquina de perfuração automática de espuma CNC C519. As rejeições de perfuração descentralizada caíram de 4,5% para 0,6%, a produção aumentou de 45 para 68 blocos por turno, e a estação de perfuração passou de dois operadores para um.

A fábrica produz rolos cilíndricos de PU entre 1200 e 1500 mm de diâmetro e até 2300 mm de comprimento, que são perfurados pelo centro, equipados com um eixo e depois descascados em folhas de núcleo de colchão. A maioria dos pedidos são perfurações de 50 mm, com perfurações de 80 mm para um grupo menor de clientes que utilizam eixos mais pesados.

Antes da mudança, a perfuração era realizada em uma máquina mais antiga com um curso mais curto e sem alimentação automática. O bloco era fixado, perfurado parcialmente, liberado, girado e perfurado novamente do outro lado.

A segunda configuração era a fonte do problema de qualidade. O operador tinha que alinhar o rolo novamente, e um pequeno erro na segunda fixação produzia um degrau visível no meio da perfuração. Os eixos ainda se encaixavam, mas o rolo podia balançar no eixo durante o descascamento, e a espessura resultante da folha variava em toda a circunferência.

O efeito medido foi significativo:

• Rejeições descentralizadas: 4,5% dos rolos falharam na verificação de posição da perfuração.
• Degraus na perfuração: presentes na maioria dos rolos perfurados em duas configurações, e retrabalhados manualmente onde o degrau excedia o limite do cliente.
• Tempo do operador: dois operadores eram necessários, um para alimentar e outro para alinhar e liberar o rolo.
• Troca: a mudança de perfurações de 50 mm para 80 mm levava mais de uma hora porque a máquina precisava ser reconfigurada, não simplesmente reequipada.

Três máquinas foram comparadas. O fator decisivo foi o comprimento de perfuração de 2300 mm, que cobre um rolo de comprimento total em uma única passagem contínua, eliminando completamente a segunda configuração. As outras duas opções não conseguiam perfurar o comprimento total e teriam mantido o processo de duas etapas.

A faixa de furos de 50-80 mm também correspondia à mistura de pedidos da fábrica. As cabeças de corte são trocadas no fuso, portanto, mover-se entre trabalhos de 50 mm e 80 mm é uma troca de cabeça e uma verificação, em vez de uma reconfiguração da máquina. O fuso de 4 kW foi especificado para manter o torque em profundidade total, e a estrutura de 1500 kg mantém o fuso estável enquanto a alimentação automática avança o rolo.

A instalação levou dois dias. O primeiro dia cobriu o posicionamento, nivelamento e conexão elétrica; o segundo cobriu a configuração da altura central, uma perfuração de teste em espuma de sucata e treinamento do operador no ciclo de alimentação automática. A fábrica operou rolos de sucata por meio turno antes de passar para a produção, o que deu aos operadores tempo para se acostumarem a carregar contra a parada final em vez de alinhar o rolo a olho.

• Uma perfuração contínua: o curso de 2300 mm removeu a segunda etapa de fixação e o degrau na perfuração que a acompanhava.
• Alimentação automática: o rolo avança a uma taxa definida, então o operador carrega e descarrega em vez de segurar e empurrar.
• Configuração da altura central: alinhar a altura do fuso ao diâmetro do rolo mantém a perfuração no meio do rolo.
• Troca de cabeça em vez de reconfiguração: mover-se entre trabalhos de 50 mm e 80 mm é agora uma troca de ferramenta.

"O degrau no meio da perfuração era o problema que não conseguíamos resolver na máquina antiga", disse o gerente técnico da fábrica. "Estávamos retrabalhando rolos manualmente e dizendo a nós mesmos que era normal. Com uma perfuração contínua, o degrau desapareceu, e a linha de descascamento recebe um rolo que fica reto no eixo."

A fábrica registra o diâmetro da perfuração e o comprimento da perfuração no primeiro rolo de cada lote e inspeciona a cabeça de corte no final de cada turno. A troca entre 50 mm e 80 mm é agendada entre lotes em vez de dentro de um lote, o que mantém a consistência do tamanho da perfuração durante uma execução.

A C519 é certificada CE e está disponível com entrega em 45 dias úteis após o pagamento inicial. Cabeças de corte, peças de guia e suporte de comissionamento remoto são fornecidos com cada máquina.